2. Tvrdi magnetski ferit
Tvrdi magnetski ferit može se nazvati trajnim magnetnim materijalom, uglavnom: magnetski olovni kamen Ba - ferit, Sr - ferit, Pb - ferit i spinel tipa CO - ferit, itd.
Proizvodnja tvrdog magnetskog ferita zahtijeva ne samo visoku čistoću sirovina i precizan sastav formule, već i umjerenu veličinu zrna, jednoliku raspodjelu, razumnu orijentaciju i gustu strukturu magneta.
Temperatura prethodnog pečenja tvrdog magnetskog ferita općenito je 1100 ~ 1300 stupnjeva. Temperatura sinteriranja u oksidacijskoj atmosferi od 1150 ~ 1250 stupnjeva. Kao što je Ba - ferit je sirovina na temperaturi od 1100 ~ 1200 stupnjeva predsinteriranja, formirajući se na temperaturi od 1150 ~ 1250 stupnjeva sinteriranja. Koferit se prethodno žari na temperaturi od oko 900 stupnjeva, a zatim dekompresira na temperaturi od 1100 stupnjeva, nakon što se magnetsko polje primijeni na temperaturi između 300 stupnjeva Curiejeve temperature, a zatim se polako hladi i proizvodi.
Gustoća sinteriranja ferita povezana je s veličinom intenziteta zaostale magnetske indukcije. Što je ferit gušći, to je veći intenzitet zaostale magnetske indukcije. Iako povećanje temperature sinteriranja može povećati gustoću magneta, to će uzrokovati povećanje veličine zrna magnetske faze, što je nepovoljno za intenzitet magnetske indukcije. Ispravna metoda je uvođenje aditiva za ubrzavanje brzine sinteriranja, poboljšanje gustoće, ali i učinkovito sprječavanje rasta zrna magneta. Najčešće korišteni dodaci su: Al2O3, AS2O3 i Bi2O3 itd.
3. Tlačni magnetski ferit
Tlačni magnetski feriti su uglavnom feriti koji sadrže Ni, a naširoko se koriste Ni-Zn, Ni-Cu, Ni-Mg feriti. Gustoća ferita izravno je povezana s magnetskim svojstvima ferita. U procesu proizvodnje gustoća ferita može se povećati povećanjem tlaka oblikovanja, povećanjem temperature pečenja, uvođenjem aditiva i predpečenjem na visokim temperaturama. Na primjer, u Ni-Zn presomagnetskom feritu povećanje sadržaja Zn ili zamjena Ni s malo Cu kao fluksa pogoduje poboljšanju gustoće ferita.
