Suhi magnetski separator je stroj za magnetsku separaciju minerala za sortiranje suhih magnetskih minerala, posebno prikladan za magnetsku separaciju magnetita, pirotita, pržene rude, ilmenita i drugih materijala s veličinom čestica manjom od 3 mm. Pogodan je za operacije uklanjanja željeza iz ugljena, nemetalnih minerala, građevinskih materijala i drugih materijala. Postoje tri glavne točke kako bi se osiguralo da suhi magnetski separator postigne dobar učinak magnetske separacije: debljina sloja za punjenje, brzina vibracije vibrirajućeg spremnika, jakost magnetskog polja i radni razmak.
1. Debljina sloja za hranjenje
Debljina sloja punjenja je povezana s veličinom čestica prerađene sirovine i sadržajem magnetskih minerala. Krupnozrnate sirovine općenito su deblje od sitnozrnatih slojeva hrane. Pri preradi grubih vrsta, debljina materijala za punjenje ne bi smjela prijeći oko 1,5 puta najveću veličinu čestica, dok pri preradi srednjih razreda, debljina sloja za punjenje može doseći oko 4 puta najveću veličinu čestica, a debljina materijala za punjenje sloj može doseći oko 10 puta najveću veličinu čestica. Kada sadržaj magnetskih minerala u sirovini nije velik, sloj za hranjenje treba biti tanji. Ako je predebeo, magnetske čestice rude u donjem sloju ne samo da će primiti manju magnetsku silu, nego će također biti izložene pritisku nemagnetskih čestica rude iznad svoje vlastite težine, što će smanjiti stopu oporavka magnetskih proizvoda. Kada je sadržaj magnetskih minerala velik, hranidbeni sloj može biti odgovarajuće deblji.
2. Brzina vibracija spremnika za vibracije
Brzina vibracije vibrirajućeg spremnika određuje vrijeme u kojem čestice rude ostaju u magnetskom polju i veličinu mehaničke sile koju primaju. Što je veći umnožak frekvencije vibracija i amplitude vibracijskog spremnika, to je veća brzina vibracija i kraće vrijeme zadržavanja čestica rude u magnetskom polju. U mehaničkoj sili koja djeluje na čestice rude dominiraju sila teže i inercija. Gravitacija je konstanta, a sila inercije raste ili opada proporcionalno kvadratu brzine. Magnetska sila koju trpe slabo magnetni minerali u magnetskom polju nije puno veća od gravitacijske sile. Stoga, ako brzina vibrirajućeg spremnika prijeđe određenu granicu, magnetska sila nije dovoljna da ih dobro privuče zbog naglog povećanja inercijske sile. Stoga, brzina kretanja minerala slabog magnetizma u magnetskom polju magnetskog separatora treba biti niža od brzine kretanja minerala jakog magnetizma.
Općenito govoreći, prilikom odabira, postoji mnogo monomernih minerala u sirovini, a njihov magnetizam je jači, tako da brzina vibracije vibrirajućeg spremnika može biti veća; Slabo, kako bi se poboljšala stopa oporavka, brzina vibracijskog spremnika trebala bi biti manja. Kada se radi o sitnozrnatim sirovinama, frekvencija vibrirajućeg spremnika trebala bi biti nešto veća (korisno za labave čestice rude), a amplituda bi trebala biti manja; dok kod krupnozrnatih sirovina frekvencija treba biti nešto manja, a amplituda veća. Odgovarajuće radne uvjete treba odrediti kroz praksu u skladu s prirodom sirovina i zahtjevima za sortiranje.
3. Jakost magnetskog polja i radni raspor
Snaga magnetskog polja i radni razmak usko su povezani s veličinom čestica, magnetizmom i radnim zahtjevima prerađenih sirovina. Kada je radni razmak konstantan, jakost magnetskog polja između dva magnetska pola određena je amper-zavojima zavojnice, a broj zavoja nije podesiv, tako da se jakost magnetskog polja podešava promjenom veličine struje . Snaga magnetskog polja ovisi o magnetskim svojstvima i radnim zahtjevima prerađenih sirovina. Kada se radi o jakim magnetskim mineralima i operacijama obogaćivanja, treba koristiti slabiju jakost magnetskog polja. Kada se radi o mineralima sa slabijim magnetskim svojstvima i operacijama brisanja, treba koristiti jaču jakost magnetskog polja.
Kada je struja konstantna, promjena veličine radnog razmaka može izazvati simultanu promjenu intenziteta magnetskog polja i gradijenta magnetskog polja. Stoga učinci promjene struje i radnog raspora nisu potpuno isti. Smanjenje radnog razmaka uzrokuje naglo povećanje sile magnetskog polja. Veličina radnog razmaka određena je veličinom čestica sirovine koja se obrađuje i zahtjevima posla. Veći za grublje razine i manji za finije razine. Prilikom metenja prilagodite radni razmak na najmanju moguću mjeru kako biste poboljšali stopu oporavka; kada se obogaćuje, najbolje je povećati radni razmak kako bi se smanjila nejednolikost raspodjele magnetskog polja između dva pola i povećali magnetske čestice rude na zube diska. Kako bi se povećala selektivnost odvajanja i poboljšala kvaliteta magnetskih proizvoda, ali u isto vrijeme, potrebno je odgovarajuće povećati struju kako bi se kompenzirala smanjena jakost magnetskog polja zbog povećanja radnog razmaka.
