Uvod u preciznu obradu magneta

Završna obrada magnetom odnosi se na rezanje sinteriranih magneta do određene mjere, kao što je brušenje, paralelno brušenje, brušenje vanjskog ili unutarnjeg promjera i rezanje blokova magneta. Magnetski materijali su krti i imaju visoku tvrdoću, s tvrdoćom po Rockwellu (C-ljestvica) u rasponu od 57 do 61. Stoga procesi njihovog rezanja i brušenja zahtijevaju upotrebu dijamantnih reznih oštrica i dijamantnih brusnih ploča ili specijaliziranih brusnih ploča. Točnost rezanja je vrlo visoka i obično ne zahtijeva naknadno brušenje. Svi ovi postupci moraju biti vrlo pažljivi kako bi se minimizirao pojava ljuštenja i pucanja.
U nekim slučajevima, dobiveni nepravilni oblik magneta je koristan za obradu dijamantnih brusnih ploča, kao što su zakrivljeni magneti i magneti u obliku kruha. Proizvodi blizu konačnog oblika mogu se polirati brusnim pločama kako bi se dobile točne dimenzije. Kako bi se ostvarila proizvodnja malih serija složenih oblika, obično se koristi strojna obrada električnim pražnjenjem. Za jednostavne dvodimenzionalne oblike, brzina obrade EDM strojeva je brža, dok je za složenije oblike brzina obrade strojeva s 3-5 osi sporija. Cilindrični magneti mogu se prešati u oblik, obično pomoću aksijalne kompresije, a također se mogu izbušiti iz gredice pomoću šuplje bušilice. Zatim te duže čvrste ili šuplje cilindre izrežite u cilindrične magnete različitih veličina.
Za masovnu proizvodnju (obično ne manje od 5000), ekonomičnije je proizvoditi kalupe i proizvoditi prema obliku. Ako je proizvodni ciklus kratak ili se žele postići specifična svojstva, metoda rezanja magneta iz trupaca može biti bolja. Prešanje i oblikovanje mogu smanjiti otpadne materijale kao što su ostaci od mljevenja. Količina narudžbe, oblik i veličina dijela te složenost određuju koja je metoda proizvodnje preporučljivija. Vrijeme isporuke također može utjecati na ovu odluku, budući da metoda dobivanja malih serija dijelova iz trupaca može biti učinkovitija od naručivanja kalupa i njihovog prešanja u oblik. Proizvodni troškovi ovih metoda ponekad se ne mogu izravno procijeniti.
Iako se može preraditi u nepravilne magnete složenog oblika, prikladniji je za jednostavne oblike i ima veće troškove proizvodnje za probijanje, skošenje ili utore. Neki složeni oblici mogu lako uzrokovati promjene polja fluksa, što potencijalno može utjecati na komponente u sklopu pod stresom, što otežava kontrolu tolerancija tijekom proizvodnje.
Oštri rubovi izrezanog magneta skloni su ljuštenju i grebanju ruku, a također je teško nanijeti premaz oko oštrih rubova. Najčešće korištena metoda za smanjenje oštrine je korištenje vibrirajuće brusilice za brušenje, poznato kao vibracijsko valjanje, koje se izvodi u abrazivu. Zaobljeni kutovi rubova određuju se na temelju naknadnih zahtjeva obrade, s radijusima koji se obično kreću od {{0}}.005 inča do 0,015 inča (0,127 do 0,38 milimetara).