Legure trajnih magneta rijetke zemlje koje se koriste za spajanje magneta su submikronski zrnati prahovi legura, koji omogućuju lako razbijanje praha legure do željene raspodjele veličine potrebne za punjenje i formiranje, a zatim miješanje ili miješanje s ljepilima. Sukladno različitosti fizikalnih ili kemijskih svojstava ljepila i metoda oblikovanja, potrebni su različiti postupci miješanja i miješanja.
Magnet za kompresiju
Udio magnetskog praha je 96 posto ~ 98 posto (maseni udio), ljepilo usvaja termoreaktivnu smolu (obično epoksi) plus sredstvo za stvrdnjavanje, otopite smolu i sredstvo za stvrdnjavanje s organskim otapalom i ravnomjerno pomiješajte, a zatim dodajte magnetski prah u otopinu i dobro promiješajte, tako da se magnetski prah ravnomjerno rasprši i stoji u otopini, tako da ljepilo u otopini formira film premaza na površini magnetskog praha. Zatim se organsko otapalo isparava zagrijavanjem ili prirodnim sušenjem, a zatim se osušeni i vezani magnetski prah razbija na potrebnu veličinu čestica, koje se mogu oblikovati za sljedeći proces. Kako bi se poboljšala svojstva punjenja, orijentacije i zbijanja magnetskih čestica i poboljšala mehanička čvrstoća magneta, ponekad je potrebno provesti tretman spajanja magnetskih čestica prije miješanja ili dodati mazivo nakon miješanja i drobljenja.
Magnet za ubrizgavanje ili ekstruziju
Korištenje termoplastične smole u velikoj mjeri proširuje upotrebu tehnologije miješanja plastičnih čestica, a najveća razlika u odnosu na industriju plastike je visok omjer čvrstog punjenja, opća plastična modifikacija staklenih vlakana, ugljičnih vlakana ili drugog volumnog omjera anorganskog punila. 40 posto ~ 50 posto, i lijepljenje trajnog magneta rijetke zemlje kako bi se postigla visoka učinkovitost, ovaj udio može biti čak 80 posto, tako da mehanička struktura opreme za izvrsnu prilagodbu treba povećati omjer duljine i promjera , kako bi zrno bilo potpuno plastificirano, miješano i vježbano, ali i za ozbiljno mehaničko trošenje kako bi se obradilo površinsko otvrdnjavanje dijelova za miješanje. Uzimajući u obzir oksidaciju magnetskog praha i kvarenje smole uzrokovano miješanjem na visokoj temperaturi i naknadnim postupkom oblikovanja, kao i obradom ubrizgavanjem/ekstruzijom granula s visokim omjerom punjenja, treba napraviti odgovarajući odabir u kombinaciji smole i raznih aditiva i procesa miješanja .
