Sirovine u lončiću, uzimajući u obzir inducirano magnetsko polje i temperaturu u procesu taljenja raspodjele prostora, obično indukcijska zavojnica oko lončića izvan strane, lončić unutar strane magnetskog polja je najjače, postupno slabi u središte, ali strana lončića, dno i otvor je glavni način curenja topline, tako da je temperatura donje strane lončića u sredini, gornja i donja središnja temperatura niska, najtopliji dio je u sredini. Stoga, pri utovaru niske točke taljenja malih komada materijala gušće na dnu posude; Materijal visoke točke taljenja, rasuti materijal u donjoj sredini; Rasuti materijal s niskim talištem stavlja se na vrh i olabavi kako bi se spriječilo premošćivanje. Trenutačno se široko koristi tehnologija kontinuiranog taljenja i lijevanja, u kojoj se sirovine sukcesivno dodaju u lončić na visokoj temperaturi kroz komoru za punjenje. Kako bi se kontroliralo isparavanje rijetkih zemnih materijala, obično se prvo dodaje čisto željezo kako bi se rastopilo, a zatim se sukcesivno dodaju metali ili legure s visokim talištem i na kraju se dodaje rijetka zemlja.
2.Lijevanje
Kako bi se postigao željeni učinak gašenja, tradicionalna tehnologija lijevanja ingota nastoji smanjiti debljinu ingota legure. Prednosti lijevanja ingota su niska cijena opreme, jednostavan rad i može zadovoljiti zahtjeve opće proizvodnje magneta, ali nedostaci su nejednaka veličina zrna i taloženje -Co ili -Fe faze. Dugotrajna toplinska obrada ingota legure na temperaturi ispod tališta legure pomaže u eliminaciji -Co ili -Fe faze, ali će uzrokovati nakupljanje faze bogate Nd, što nije pogodno za optimizaciju distribucije faza na granicama zrna sinterirani magneti.
Kako bi se dodatno smanjila debljina ingota legure, razvijena je struktura "disc-scraper" slična palačinki, tako da je debljina legure dosegla oko 1 cm, ali povećanje površine legure donijelo je mnogo problema u primanju peć za taljenje velikog kapaciteta. Još jedan učinkovit put razvoja tehnologije je ići u suprotnom smjeru, počevši od izuzetno visoke brzine hlađenja brzo kaljenih Nd-Fe-B legura, i pokušati smanjiti brzinu hlađenja za proizvodnju kristalnih legura koje se brzo hlade. Razvijena je tehnologija nazvana lijevanje trake ili SC. To je izlijevanje rastaljene legure na brzo rotirajući vodom hlađeni metalni kotač kroz kanal za skretanje kako bi se dobile tanke kriške legure s idealnim faznim sastavom i teksturom i debljinom od 0.2-0.6 mm. Jednolika raspodjela faze bogate Nd i inhibicija -Fe smanjuju ukupni sadržaj rijetkih zemalja u strukturi legure lijevanja trake, što je korisno za dobivanje magneta visokih performansi i smanjenje troškova magneta. Nedostatak je taj što je, zbog smanjenja volumnog udjela faze bogate Nd, magnet krt i teško ga je obraditi u usporedbi s magnetom proizvedenim lijevanjem ingota.
