Predobrada
Elektroforetske prevlake, uključujući polimerne smole, organska otapala, čestice suspenzije boje i vodu, stavljaju se u elektroforetski spremnik i miješaju kako bi nastala jednolika otopina.
Podjela elektroforetskih prevlaka
Postoje dvije vrste elektroforetskog premaza: anodni premaz i katodni premaz. Anodna elektroforeza je sinteriran ndFeb magnet kao anoda, na taj način se u procesu elektroforeze matrični metal i film za površinsku obradu (kao što je film za fosfatiranje) talože i otapaju u isto vrijeme, smanjujući otpornost na koroziju filma za elektroforetski taloženje, tako da u većini slučajeva korištenje katodne elektroforeze, odnosno sinterirani NdFeb kao katoda, korištenje kationske elektroforetske boje. Boja je vodotopivi premaz nastao neutralizacijom sintetičke smole na bazi dušika s organskim kiselinama.
Katodni elektroforetski sloj je neutraliziran organskom kiselinom, koja ima nisku toksičnost. Mehanička čvrstoća mokrog filma i njegova vezana sila za radni komad veće su od onih kod anodnog elektroforetskog premaza. Ali cijena katodnog elektroforetskog premaza je visoka, tekućina u elektroforetskom spremniku je kisela, ima korozivni učinak na opremu. Katodni elektroforetski spremnik za korištenje materijala otpornih na koroziju, poput nehrđajućeg čelika ili plastike otporne na kiseline.
Tijek procesa sinterirane NdFeb elektroforetske prevlake
Proces elektroforetskog premazivanja uglavnom je podijeljen u tri dijela: prethodna obrada površine, elektroforeza te sušenje i stvrdnjavanje. Specifični postupak je slijepa proba - odmašćivanje - pranje - tretman brtvljenja rupa - pranje - fosfatiranje - pranje - elektroforeza - pranje - sušenje i stvrdnjavanje.
Glatka i čista površina temelj je visokokvalitetnog elektroforetskog premaza. Svrha površinske obrade je stvoriti dobre površinske uvjete. Proces elektroforetskog presvlačenja je kompliciran proces kemijske promjene. Budući da se premaz kontinuirano taloži na površinu magneta, sastav elektroforetskog spremnika također se stalno mijenja. Čvrsti sastav, ph vrijednost elektroforetskog spremnika, temperatura, elektroforetski napon, razmak elektroda i tako dalje treba strogo kontrolirati.
