Prije sinteriranja i galvaniziranja, NdFeB magnetni materijal treba skositi, odmastiti, dekapirati, očistiti ultrazvukom i drugim postupcima koji mogu dobiti stabilnu i čistu površinu, kako bi se dobila dobro vezana, niske poroznosti i dugotrajna galvanizacija otporna na koroziju.
Zakošenje malih dijelova za skošenje može se koristiti centrifugalni stroj za završnu obradu, veći dijelovi se mogu koristiti za brušenje preko rubova, a zatim za skošenje pomoću spiralne vibracije ili centrifugalnog vrtložnog stroja za završnu obradu. Proizvođači magneta skošenje treba izvoditi u neutralnom ili slabo alkalnom mediju, nemojte koristiti kiseli ili korozivni medij za skošenje.
Uklanjanje ulja treba izvesti u neutralnom i slabo alkalnom sredstvu za odmašćivanje, kako bi se izbjegla oksidacija ili curenje vodika, bez anodne ili katodne elektrolitičke obrade. Ispiranje kiselinom razrijeđenom otopinom dušične kiseline ili slabom organskom kiselinom kratko vrijeme, ali ne smije se ispirati kiselinom u jakoj halogenoj kiselini, nemojte ispirati kiselinom u visokoj koncentraciji jake kiseline, inače će površina materijala biti oštro gruba i ujednačena usitnjen u prah.
Uobičajeni proces sinteriranja magnetnih materijala željezo-bor podijeljen je u dva glavna koraka:
1. Priprema magnetskog praha
Priprema magnetskih materijala željeza i bora zahtijeva upotrebu mineralnih prahova željeza i bora visoke čistoće, koji se miješaju i melju u kuglastom mlinu kako bi se formirali magnetski prahovi. Među njima, održavanje jednolike raspodjele veličine magnetskih čestica je ključ za osiguranje kvalitete.
2. Proizvodnja sinteriranja
Nakon niza obrada magnetnog praha, pripremljeni prah se stavlja u vruću prešu za sinteriranje. Kontrola tlaka i temperature ključni su čimbenici koji utječu na kvalitetu i oblik sinteriranog gotovog proizvoda. Nakon sinteriranja, gotov proizvod se može oblikovati rezanjem ili brušenjem, itd. Proces proizvodnje je otprilike sljedeći:
1. Stavljanje miješanog magnetnog praha u kalup;
2. Formiranje praha pritiskom;
3. Sinteriranje u čvrstom stanju: Ovo se radi na visokim temperaturama (obično iznad 1000 stupnjeva) i pod zaštitnom atmosferom kako bi se veza između čestica praha učinila čvršćom i formiralo tijelo magneta;
4. Brušenje ili rezanje: Tijela magneta se strojno obrađuju kako bi dobili precizne oblike i veličine.
Gore navedeni koraci su jednostavni proizvodni procesi, a točni uvjeti i parametri procesa variraju ovisno o zahtjevima materijala i proizvoda. Magneti željeza i bora imaju nedostatke jer ih nije lako strojno obraditi nakon sinteriranja i imaju površinu koja se lako oksidira, što zahtijeva odabir odgovarajućeg vrućeg prešanja i obrade.