Sinterirani NdFeB je anizotropni magnet proizveden sinteriranjem praha. Općenito, sinteriranjem, a zatim mehaničkom obradom (kao što je rezanje žice, rezanje, brušenje itd.) mogu se proizvesti samo praznine koje postaju magneti različitih oblika. Sinteriranje sinteriranog NdFeB odnosi se na potrebu za zagrijavanjem sirovog tijela ispod točke taljenja faze matrice praha kako bi se dodatno poboljšala izvedba i iskoristivost magneta, poboljšala kontaktna svojstva između prahova, povećala čvrstoća i učinila magnet ima mikrostrukturne karakteristike visokih performansi. temperaturu i držite na toplom neko vrijeme.
Sinteriranje je iznimno važan proces u sinteriranom NdFeB, a svi proizvođači i istraživači pridaju mu veliku važnost. Relativna gustoća kompaktnih prahova NdFeB općenito je 50% do 70%, a poroznost je općenito 30% do 50%. Veza između čestica je mehanička veza, a čvrstoća veze je izuzetno niska. Ako je tlak kalupljenja vrlo visok, neke od čestica koje su bile u međusobnom kontaktu već su prošle elastičnu ili plastičnu deformaciju. U to vrijeme veća je vjerojatnost da će uzorak puknuti, a njegova mikrostruktura nije dovoljna da proizvede visoka magnetska svojstva.
Tijekom procesa sinteriranja sinteriranog NdFeB tijela dogodit će se niz fizičkih i kemijskih promjena. Prvo, eliminira se plin (uključujući vodenu paru) adsorbiran na površini čestica praha, isparavanje i isparavanje organske tvari (kao što je ulje koje može biti obojeno tijekom izostatičkog prešanja ili dodani antioksidansi i maziva, itd.), stres je eliminiran, a površina čestica praha je Redukcija oksida, oporavak i rekristalizacija deformiranih čestica praha.
Pod određenim temperaturnim uvjetima, odnosno kada to dinamika dopušta, kontakt čestica praha bit će od točke do površine kako bi se smanjila površina i površinska energija. Kako se kontaktna površina između čestica širi, zeleno tijelo počinje se skupljati i zgušnjavati, postajući sinterirani NdFeB. Ukratko, sinteriranje je proces u kojem se kombinacija praha mijenja iz zelenog u grubo tijelo.
